리톤 MLAB 데스크톱 모델 SLM 3D 프린터

RITON 데스크톱 금속 프린터 MLAB

RITON의 MLAB 데스크톱 금속 프린터는 치과 연구소용으로 특별히 설계되었으며 광저우 루이톤 3D 기술 회사에서 출시되었습니다.

광저우 Ruitong 3D는 레이저 기술, 3D 프린팅 및 디지털 치과에 깊이 관여 한 첨단 기술 기업입니다. 1997 년 설립 이후,그것은 레이저 장비 생산에서 28 년 이상의 경험을 통해 업계에서 주목할만한 업적을 달성했습니다.이 회사는 중국의 치과 산업에 금속 3D 프린팅 기술을 적용하는 선구자이며 구강 3D 프린팅 산업 표준의 수립에 중요한 역할을합니다.연구개발팀의 일부 구성원들은 산업 표준의 수립에 참여합니다..

웅장 한 외모 와 콤팩트 한 디자인
MLAB의 전체적인 외관 디자인은 단지 60×60×80cm의 몸 크기와 약 0.36m2의 면적으로 컴팩트합니다. 그것은 치과 연구소의 제한된 공간에 쉽게 적응 할 수 있습니다.소규모 실험실에 귀중한 현장 자원을 절약, 그리고 장비의 큰 영역으로 인해 전체 레이아웃에 영향을 미치지 않습니다.

효율적이고 안정적인 인쇄 성능
고급 제어 모듈: PLC와 산업용 컴퓨터 듀얼 모듈 제어 방법을 채택합니다. PLC 제어는 정확하고 신뢰할 수 있습니다.그리고 산업용 컴퓨터는 강력한 컴퓨팅과 처리 능력을 가지고 있습니다.이 둘은 효과적으로 장비 운영의 안정성을 향상, 원활한 인쇄 프로세스를 보장하기 위해 함께 일합니다.그리고 장비 장애로 인해 인쇄 중단 또는 결함 제품 확률을 줄입니다.

우수한 인쇄 속도:
인쇄 효율에 탁월한 성능을 가지고 있습니다. 인쇄 영역은 100 × 80mm입니다. 이상적인 조건 하에, 100 금속 왕관 또는 7 금속 브래킷은 단지 2.5 시간 안에 인쇄 될 수 있습니다.치아 복원의 생산 효율성을 크게 향상시키고 치아 실험실의 대량 생산에 대한 요구를 충족시킵니다..

고품질 광학 시스템:
250W 단일 섬유 레이저로 조명원이 장착되어 스팟 크기는 20 ~ 60μm에서 유연하게 조정 할 수 있으며 최대 스캔 속도는 최대 11200mm / s입니다.광학 시스템은 레이저 에너지가 금속 가루에 정확하게 집중되는 것을 보장 할 수 있습니다, 높은 정밀성 녹화 및 합금, 인쇄 된 치아 복원이 선명한 가장자리와 완전한 세부 사항을 얻을 수 있습니다.치과 클리닉의 고정도 요구 사항을 충족하는 복원.

합리적인 열 분산 배치: 효율적인 열 분산을 위해 6개의 팬이 제공됩니다.최적화 된 냉각 시스템 배치 는 인쇄 과정 에서 생성 되는 열 을 장비 가 빠르게 분산 시킬 수 있게 해 준다, 장비 내부의 안정적인 온도 환경을 유지하고 이상적인 열주기 상태를 달성합니다.레이저와 다른 주요 구성 요소가 적절한 온도에서 안정적으로 계속 작동하도록 보장합니다., 그리고 장비의 사용 수명을 연장합니다.

혁신적 자료 전달 및 관리
위쪽으로 파우더 전달 구조 설계: 독특한 위쪽으로 파우더 전달 구조 디자인은 인쇄 과정에서 파우더를 추가 할 수 있습니다.분말 통에 있는 분말 양이 충분하지 않을 때, 분말은 인쇄 과정을 중단하지 않고 재충전 할 수 있으며 분말 부족으로 인한 인쇄 실패로 인한 인쇄 폐기물을 효과적으로 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.그리고 생산 비용을 줄입니다..

분말량 모니터링 구성: 분말량 모니터링 기능으로, 분말 통에 남아있는 분말을 실시간으로 파악할 수 있습니다.운영자는 직관적으로 장비 제어 시스템을 통해 분말 사용을 이해할 수 있습니다., 그리고 인쇄 과정의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 시간으로 분말 추가 작업을 수행합니다.

지능형 상호 작용 및 편리한 조작

시각 조작 인터페이스: 10.1인치 터치 스크린으로 장착되어 있으며, 장비의 작동 상태는 새의 눈으로 보는 형태로 표시됩니다.운영자는 터치 스크린을 통해 다양한 운영 명령어 입력을 쉽게 완료 할 수 있습니다, 레이저 전력, 스캔 속도, 레이어 두께 등과 같은 장비 작동 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 또한 인쇄 진행 상황을 언제든지 확인할 수 있습니다.가동의 편의성 및 장비 상태를 모니터링 할 수 있도록 크게 개선.

생산 장비의 지능적인 연결: 원격 조작 및 인쇄를 달성하기 위해 인쇄 데이터의 무선 전송을 지원합니다. 사무실 또는 다른 영역의 치과 연구소 직원,장비 네트워크의 커버리지 내에 있는 한, 컴퓨터, 태블릿 등과 같은 장비에 연결된 단말기를 통해 인쇄하기 위해 설계된 치아 복원 모델 데이터를 MLAB에 전송할 수 있습니다.공간의 한계를 깨고 업무 유연성을 향상시킵니다..

자체 개발 된 제어 소프트웨어 강화: 자체 개발 된 새로운 PLC 제어 소프트웨어 인 Riton 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 이 소프트웨어는 강력한 기능을 가지고 있습니다. 안정적인 인쇄를 보장하는 것 외에도그것은 또한 실시간으로 프린터의 다양한 구성 요소의 작동 상태를 모니터링 할 수 있습니다, 예를 들어 모터 작동, 레이저 모듈 작동 상태 등, 그리고 이상 발견되면 알람 시간. 동시에 인쇄 시간을 포함하여 인쇄 과정이 완전히 기록됩니다.각 계층의 인쇄 매개 변수, 등을 통해 사업자의 후속 조사와 분석을 촉진합니다.

풍부한 재료 적용 가능성
MLAB는 코발트-크롬 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등을 포함하여 일반적으로 사용되는 다양한 치과 금속 재료에 사용할 수 있습니다.이 재료는 강도 측면에서 치아 복원의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.예를 들어 코발트-크롬 합금으로 인쇄 된 왕관은 높은 강도와 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.티타늄 합금은 뛰어난 생물 호환성을 가지고 있으며 인간 거부 반응을 줄이기 위해 치과 임플란트 기반에 사용할 수 있습니다..

MLAB 데스크톱 금속 프린터는 치과 연구소에 효율적이고 정확하고 지능적인 금속 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 공간 활용, 인쇄 성능,조작 용이성 및 재료 적응성, 치과 산업의 품질과 재건 생산의 효율성을 향상시키고 치과의 디지털화를 촉진하는 데 도움을줍니다.

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팁: DMLS/SLM/SLS 는 어떤 차이가 있습니까?

DMLS (direct metal laser sintering), SLM (selective laser melting) 및 SLS (selective laser sintering) 는 모두 3D 프린팅 기술로도 알려진 첨가 제조 기술입니다.원칙적으로 비슷합니다.하지만 많은 차이점도 있습니다. 아래에서 자세히 설명합니다.

DMLS (디렉트 메탈 레이저 시너링)

원리 세부 사항: DMLS 공정에서 레이저 빔은 금속 가루 침대에 방사되며, 그 에너지는 금속 가루 입자가 녹는 지점 이하의 온도를 달성하도록합니다.이 온도는 분말을 완전히 녹일 수는 없지만, 그것은 어느 정도 가루 입자의 표면을 부드럽게하고 결합 할 수 있습니다.마치 우리가 모래 한 덩어리를 합쳐서 모래 입자가 조금씩 붙어있도록 하는 특별한 방법을 사용하는 것과 같습니다., 하지만 모래 자체는 액체로 변하지 않고 굳어지지 않습니다. 이 과정을 층별로 반복함으로써, 약간 결합 된 분말 층은 점차 쌓이고 있습니다.그리고 마지막으로 3차원 금속 부품이 형성됩니다.하지만 분말이 완전히 녹지 않았기 때문에 작은 구멍이 많은 빵처럼 작은 구멍이 있습니다.
재료 특성 및 적용 가능한 시나리오: DMLS에서 사용되는 금속 재료는 일반적으로 부분 싱터 상태에서 특정 강도와 성능을 유지할 수 있습니다.스테인리스 스틸과 같이, 티타늄 합금 등 이러한 재료는 DMLS 프로세스 후에 부품 내부에 구멍을 가지고 있기 때문에 여전히 많은 엔지니어링 응용 프로그램의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.초고강도를 요구하지 않지만 복잡한 모양을 필요로 하는 기계 부품의 제조 등.

SLM (선택성 레이저 녹화)
원리 세부 사항: SLM은 DMLS와 약간 비슷하지만 중요한 차이가 있습니다. 즉, SLM에 사용되는 레이저 에너지는 더 높습니다. 금속 가루를 완전히 녹일 수 있을 정도로 높습니다.우리가 금속 분자를 액체로 만든다고 상상해보세요., 그리고 액체가 빨리 냉각되고 굳어지게 하여 매우 밀도가 높은 금속 구조가 형성됩니다. 마치 우리가 금속 조각을 완전히 녹기 전까지 가열하는 것처럼그 다음 폼에 담아 냉각하고 형성합니다.하지만 SLM은 레이저를 사용하여 분자를 조금씩 녹여서 모든 물질을 녹여 한번에 곰팡이에 넣는 대신 층별로 조각으로 쌓아 놓습니다.왜냐하면 분말은 완전히 녹고 굳어지기 때문입니다., 부품 안에는 거의 구멍이 없습니다. 밀도는 매우 높고, 성능은 우리가 전통적인 조형 방법으로 만드는 금속 부품에 가깝습니다.
재료 특성 및 적용 가능한 시나리오: SLM은 순수한 구리,고에너지 레이저가 이 금속의 특성을 극복하고 완전히 녹을 수 있기 때문입니다.SLM에서 제조하는 부품은 높은 밀도와 좋은 성능을 가지고 있기 때문에 SLM은 부품 성능에 대한 매우 높은 요구 사항이있는 일부 분야에 매우 적합합니다.항공우주 분야에서 엔진 블레이드와 같이, 고온, 고압 및 높은 스트레스에 견딜 필요가 있으며, 좋은 생물 호환성과 높은 강도를 필요로하는 의료 분야의 임플란트입니다.

DMLS, SLM 및 SLS 기술을 구별하려면 다음 측면을 시작 할 수 있습니다.

자료 를 관찰 하라

SLS: 일반적으로 나일론, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 기타 폴리머 물질과 같은 비금속 가루 소재를 처리하는 데 사용됩니다. 또한 세라믹 가루, 코팅 모래 등을 처리 할 수 있습니다.하지만, 금속 재료를 가공할 때 일반적으로 폴리머 재료를 혼합해야 합니다.

SLM: 주로 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 니켈 기반 고온 합금 등과 같이 전 합금 금속 분자를 사용하며 산소 함량, 구형성,분자의 분포 및 입자 크기.
DMLS: 형성용 금속 가루는 단일 구성 요소 가루 (Fe 가루와 같이), 다중 구성 요소 가루 (금속과 아연 혼합 물질과 같이) 및 사전 합금 된 가루를 포함하여 매우 다양합니다.
폼핑 원리의 분석
SLS: 폴리머 물질 또는 코팅 모래의 경우 레이저는 외부 층에서 더 낮은 녹는 지점을 가진 폴리머 물질만을 녹여서 입자가 서로 결합하도록 할 수 있습니다.반 녹아있는 상태에 속하는심지어 금속 가루를 직접 사용하는 SLS에서도 액체 단계 가루화 메커니즘을 채택합니다. 가루 물질은 가공 과정에서 부분적으로 녹습니다.그리고 분말 입자는 고체 단계 핵을 유지합니다., 그리고 파우더는 후속 고체 상태 입자 재배열과 액체 상태 응고 결합을 통해 밀도가 높아집니다.
SLM: 레이저는 금속가루를 완전히 녹여 금속공학 결합을 실현하고그리고 형성된 부품의 성능은 전통적인 방법으로 만들어진 부품의 성능에 도달 할 수 있습니다..
DMLS: SLM와 비슷하게, 대부분의 경우, 금속 가루는 완전히 녹아. 그러나 레이저가 다중 구성 요소 가루에 작용할 때, 낮은 녹는 지점의 금속은 먼저 녹아 액체 단계를 형성합니다.그리고 고체 단계 입자들은 재배열됩니다.마지막으로, 입자들은 서로 가까이 있고 접촉하고 결합되어 있습니다.

장비 구조를 보기
SLS: 파우더는 일반적으로 롤러로 전달됩니다. 왜냐하면 롤러가 형성 과정에서 압축되어야하지만 롤러에는 파우더 붙는 문제가있을 수 있습니다. 장비는 일반적으로 10를 사용합니다.6μm CO2 레이저.
SLM: 스크래퍼 파우더 전달 방법이 채택되며, 금속 스크래퍼, 세라믹 스크래퍼 및 고무 스크래퍼가 포함됩니다. 1.06μm 섬유 레이저가 사용됩니다.
DMLS: 파우더 전달 방법에는 롤러 파우더 전달과 동축 파우더 전달이 포함됩니다. SLM과의 주요 차이점은 동축 파우더 전달입니다. 또한 1.06μm 섬유 레이저를 사용하여,도형 부품의 표면 거칠기는 크다사용되기 전에 더 많은 치료가 필요합니다.

부품 성능과 품질을 평가
SLS: 폴리머 재료로 형성 된 부품은 유연성과 충격 저항성이 좋지만 금속 및 세라믹 재료로 만든 부품은 상대적으로 낮은 성능, 높은 포러스성, 낮은 밀도,견인력이 떨어지거나, 그리고 높은 표면 거칠성.
SLM: 부품 밀도는 100%에 가깝고 높은 강도, 높은 경화, 좋은 견고성 및 피로 성능, 좋은 표면 품질과 같은 우수한 기계적 특성을 갖습니다.하지만 여전히 거칠고 미세한 결함이 있을 수 있습니다..
DMLS: 부품의 성능은 SLM 및 SLS 사이입니다. 부분 시너지 가능성으로 인해 밀도는 일반적으로 95% ~ 99% 사이이며 표면은 상대적으로 거칠합니다.그리고 내부에 구멍이 있을 수도 있습니다..
발형 속도와 비용에 대한 이해
SLS: 장비 비용은 상대적으로 낮고 생산 효율은 높습니다. 특히 폴리머 물질의 경우, 녹는점이 낮기 때문에 레이저 스캔 속도가 더 빨라질 수 있습니다.그리고 분말 층 두께는 적절하게 증가 할 수 있습니다.
SLM: 장비 비용은 높고 생산 효율은 DMLS와 비슷하지만 어떤 경우에는더 높은 스캐닝 속도와 더 큰 층 두께로 인해 발형 속도가 약간 빨라질 수 있습니다..
DMLS: 장비 비용은 높고 생산 효율은 상대적으로 낮습니다. 특히 큰 부품의 경우요.레이저 스캐닝 속도와 분말 층 두께의 제한으로 인해 형성 시간은 길다.

RITON 프린터는 SLM 폼핑 기술을 사용합니다.
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